열팽창은 강관의 가공 방법입니다. 소구경 강관을 상대적으로 밀도는 낮지만 수축률이 강한 대구경 강관으로 가공하는 것이다. 파이프가 열팽창 기술을 거친 후 잔류 응력(내부 응력)을 효과적으로 제거할 수 있으며 강관의 기계적 특성이 개선되어 후속 공정에 대비합니다.
1. 잔류응력이란? 외력이 제거된 후에도 금속 내부에 남아 있는 응력을 잔류 응력 또는 내부 응력이라고 합니다. 잔류 응력은 금속의 불균일한 변형과 불균일한 체적 변화로 인해 발생합니다.
2. 잔류 응력의 위험은 무엇입니까?
잔류 응력은 공작물의 모양, 크기 및 성능에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 재료의 항복 강도를 초과하면 공작물의 변형이 발생합니다. 재료의 강도 한계를 초과하면 공작물의 균열 및 부분적인 크기 또는 모양 변경이 발생합니다. , 공작물의 서비스 수명을 크게 줄입니다.
강관은 열팽창 기술을 채택하여 강관의 기계적 특성을 개선하고 잔류 응력(내부 응력)을 효과적으로 제거합니다!
직경 확장 공정에는 원료의 변형 부분만을 가열하는 중간 주파수 가열 장비가 장착되어 있으며 가열이 빠르고 균일하며 제어 가능하여 에너지를 절약합니다. 테이퍼 형 내부 몰드 맨드릴은 유연한 생산 및 변경 가능한 완제품 사양을 실현하기 위해 신속하게 교체 할 수 있습니다. 또한 강관의 단조 구조를 파괴하고 균일 한 속도로 변형을 진행하며 온도를 제어하고 입자를 미세화 할 수 있습니다. 열팽창 강관의 미세 구조 결함을 제거하여 열팽창 강관의 조직이 조밀하고 기계적 성질이 향상됩니다. 이 개선은 주로 압연 방향에 반영되어 열팽창 강관이 더 이상 어느 정도 등방성이 아닙니다. 붓는 동안 형성된 기포, 균열 및 느슨함은 고온 및 평행 압력의 작용으로 용접될 수도 있습니다. 강관이 열팽창된 후, 강관의 경도도 감소될 수 있고 가소성을 향상시켜 후속 절단 또는 냉간 변형 가공을 용이하게 할 수 있습니다. 마지막으로 강관의 내부 응력을 크게 제거하여 변형이나 균열을 방지합니다! 열팽창 강관에 사용되는 2 단계 푸시 형 파이프 확장기는 콘 다이 직경 확장 기술, 디지털 중간 주파수 유도 가열 기술 및 유압을 통합합니다. 하나의 기계에 기술. 합리적인 기술, 낮은 에너지 소비, 낮은 건설 투자, 좋은 우수한 제품 품질, 광범위한 원료 및 제품 사양 적용 가능성, 유연하고 낮은 입력 생산 배치 적응성으로 강관의 전통적인 당김 형 직경 확장 기술을 대체했습니다. 산업, 그리고 지금 널리 사용됩니다.
