탄소강 분류: 저-탄소에서 고탄소까지-탄소 종류 - 철강 뉴스

탄소강 분류: 저-탄소에서 고{1}}탄소 품종까지

Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd.의 기술 엔지니어로서 저는 탄소 함량에 따른 탄소강의 분류가 당사 제품 맞춤화의 초석이라는 것을 알고 있습니다. 전기저항인지용접(ERW) 파이프도시 용수 공급이나 석유 및 가스 전송용 고주파 용접(HFW) 파이프의 경우 올바른 탄소강 종류를 선택하면 제품 성능, 생산 효율성 및 응용 분야 적합성이 직접적으로 결정됩니다. 탄소강은 주로 탄소 함량을 기준으로 세 가지 범주로 분류됩니다.-저-탄소, 중-탄소, 고-탄소강-각각은 Huayang에서 다양한 산업 요구를 충족하기 위해 최대한 활용하는 고유한 특성을 갖습니다. 아래에서는 이러한 범주와 생산 과정에서의 실제 적용 사례를 분석합니다.

0.05%~0.25% 범위의 탄소 함량을 지닌 저{0}}탄소강은 높은 연성과 우수한 용접성 및 쉬운 성형이 특징이므로{3}}ERW(전기 저항 용접) 파이프에 이상적인 소재입니다. Huayang에서는 ERW 생산의 60% 이상이 저탄소강에 의존합니다.- 이 품종의 주요 장점은 ERW 성형 공정을 견딜 수 있는 능력에 있습니다. 독일 SMS ERW 생산 라인에 저-탄소강 스트립을 공급하면 다양한 파이프 직경에 대한 반복 조정 중에도 재료가 균열 없이 원통형 모양으로 부드럽게 구부러집니다. 예를 들어, 가장 일반적으로 사용되는 저{10}탄소강 등급(0.15% C)은 연신율이 30% 이상이므로 폭 108인치(274cm)를 생산할 때 보장됩니다.ERW 파이프도시 수자원 프로젝트의 경우 강철은 균일한 벽 두께와 구조적 무결성을 유지합니다. 실제 응용 분야에서 당사의 저-탄소강은ERW 파이프저-~-압력 시나리오에서 탁월합니다. 2024년 베이징 교외 물 공급 재건 프로젝트에서 우리는 0.12% 탄소강 ERW 파이프(SCH 40, NPS 2-8) 18,000톤을 공급했습니다. 이러한 파이프의 연성은{11}}현장 작업자가 복잡한 지하 파이프라인 경로에 맞게 파이프를 약간 구부릴 수 있게 해 주었고, 용접성이 좋아 파이프 섹션 간의 원활한 연결을 보장했습니다. 설치 후-검사 결과 누수가 전혀 없었으며, 파이프는 6개월 이상 안정적인 수압을 유지했습니다. 또한 우리는 도시 가스 유통망의 ERW 파이프에 저-탄소강을 사용합니다.-그 부드러움으로 인해 운송 및 설치 중 균열 위험이 줄어들고, 부식 방지 코팅(예: 용융 아연 도금)과의 호환성이 -사용 수명을 30년 이상 연장합니다.

Carbon Steel

탄소 함량이 0.25%~0.60% 사이인 중-탄소강은 강도와 가공성 사이의 균형을 유지합니다. 저-탄소강과 달리 더 높은 인장 강도(450~650 MPa)와 경도를 갖고 있어 고압, 고강도-용으로 설계된 HFW(고주파 용접) 파이프-의 핵심 소재입니다. Huayang의 HFW 생산 라인(일본 JFE 고주파-주파수 용접 장비 장착)은 중-탄소강의 특성에 맞춰 제작되었습니다. 고주파-주파수 전류(300~500kHz)는 좁은 열 영향 영역을 생성하여{{18}용접 중에 강철이 부서지는 것을 방지합니다. 이는 저탄소강에 비해 매체-탄소강의 용접성이 약간 낮은 문제를 해결합니다. 예를 들어, 생산할 때HFW 파이프오일 전송을 위해 우리는 0.35% 탄소강과 1.2% 망간을 사용합니다. 이 구성은 파이프의 항복 강도를 450MPa 이상으로 향상시켜 API 5L X65 표준을 충족하는 최대 12MPa의 압력을 견딜 수 있게 해줍니다. 전형적인 사례는 신장의 유전 파이프라인 프로젝트에 대한 2023년 공급입니다. 우리는 8,000톤의 중-탄소강을 공급했습니다.HFW 파이프(폭 108-인치, SCH 80). 이 파이프는 혹독한 조건-큰 온도 차이(겨울 -30도에서 여름 40도까지)와 고압의 원유 흐름을 견뎌야 했습니다. 중간-탄소강의 강도 덕분에 파이프는 1년 작동 후에도 변형이나 용접 이음매 파손이 발생하지 않았습니다. 우리는 또한 발전소 증기선의 HFW 파이프에 중-탄소강을 사용합니다. 탄소 함량을 0.45%로 조정하고 미량 크롬을 첨가하여 재료의 고온 저항성을 향상시켜 파이프가 2024년 산둥 화력 발전소에 공급한 5,000톤의 HFW 파이프와 같이 장기간 350도에서 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.

탄소 함량이 0.60%(최대 2.1%)를 초과하는 고{0}}탄소강은 매우 단단하고 강하지만 연성과 용접성이 낮습니다. 이러한 특성으로 인해 당사의 주류 용접 파이프 생산(ERW 및 HFW)에서는 거의 사용되지 않습니다. 이는 성형 및 용접 중에 균열이 발생하기 쉽기 때문에{4}}유체 수송 파이프에 상당한 품질 위험을 초래합니다. Huayang에서는 중공업 장비의 파이프 지지대나 커넥터용 강철 막대와 같은 소수의 특수 비용접 제품에 고{6}}탄소강(0.8%~1.0% C)만 사용합니다. 예를 들어, 우리는 2023년 장쑤성 석유화학 공장에 500톤의 0.9% 탄소강 바를 공급했는데, 이 바는 HFW 송유관 지지대를 만드는 데 사용되었습니다. 이 바의 높은 경도 덕분에 대구경-파이프의 무게를 견딜 수 있었고, 내마모성은 장기간 안정성을 보장했습니다.- 그러나 우리는 ERW 또는 HFW 파이프에 고{18}}탄소강을 사용하는 것을 엄격히 피합니다. 초기 시험에서 우리는 ERW 성형 중에 0.7% 탄소강 스트립이 종종 균열되는 것을 발견했으며, 성공적으로 형성되었더라도 이 재료로 만든 HFW 파이프의 용접 이음매는 1.5× 설계 압력에서 정수압 테스트에 실패하여-핵심 용접 파이프 제품과의 부적합성을 확인했습니다.

Huayang에서는 엄격한 재료 선택 과정을 통해 탄소강을 단순히 '분류'하는 것이 아니라{0}}특정 프로젝트에 '일치'시킵니다. 먼저, 우리는 프로젝트 요구 사항을 분석합니다. 도시 수자원/가스 프로젝트(저압, 설치 유연성 강조)의 경우 저탄소강 ERW 파이프에 우선순위를 둡니다. 석유/가스 전송(고압, 열악한 환경)의 경우 중간-탄소강을 선택합니다.HFW 파이프. 둘째, 생산 전 테스트를 수행합니다.-대량 생산에 앞서 다양한 탄소강 등급을 샘플링하여 성형 능력, 용접 품질 및 기계적 특성을 테스트합니다. 예를 들어, 2024년 동남아시아 고객이 해양 석유 플랫폼용 HFW 파이프를 요청했을 때 우리는 0.3% 및 0.35% 탄소강 샘플을 테스트하여-결국 바닷물에서 더 나은 내식성을 위해 0.35% 탄소강을 선택했습니다. 마지막으로 우리는 생산 매개변수를 최적화합니다: 저-탄소강ERW 파이프, 과열을 방지하기 위해 용접 전류(50-60Hz)를 낮춥니다. 중-탄소강 HFW 파이프의 경우 온라인 정규화 열처리를 추가하여 잔류 응력을 줄입니다.

분류 가이드 품질, 맞춤화로 가치 창출 탄소 함량에 따른 탄소강의 분류는 단순한 기술 표준이 아닙니다.{0}}Huayang의 파이프 생산을 위한 실용적인 가이드입니다. 저-탄소강은 우리의 힘을 강화합니다.ERW 파이프일상적인 인프라의 경우 중{0}}탄소강은 에너지 전달을 위한 HFW 파이프를 가능하게 하며, 고{1}}탄소강은 틈새 시장의 특수한 요구 사항을 충족합니다. 각 품종의 특성을 깊이 이해하고 이를 프로젝트 요구 사항과 일치시킴으로써 우리가 생산하는 모든 파이프가 성능 요구 사항을 충족하고-고객에게 장기적인 가치를 제공하도록 보장합니다. Hebei Huayang Steel Pipe가 제품 라인을 지속적으로 확장함에 따라 탄소강 분류에 대한 초점은 품질 및 맞춤화에 대한 당사의 약속의 핵심으로 남을 것입니다.